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Honeywell 霍尼韦尔 CK65 Cold Storage 移动数据终端
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江苏某冷链食品分拨中心 CK65 冷藏版 + CK67 部署案例
食品饮料华东
快速回答
江苏某冷链食品分拨中心 CK65 冷藏版 + CK67 部署案例 项目概述
江苏昆山某冷链食品分拨中心部署霍尼韦尔 CK65 冷藏版 15 台 + CK67 3 台 + Granit Ultra 2100i 扫描器 + RP4f 移动打印机后，冷冻库扫描识读率从 70% 提升到 99.2%，拣货 UPH 提升 40%，年度节约综合成本约 42 万元。
客户概况
客户为华东知名冷冻食品品牌，江苏昆山分拨中心占地约 15000 平方米，其中 -25°C 冷冻区 6000 平米、0-5°C 冷藏区 5000 平米，日均出入库 400 单，SKU 约 3000 个，服务华东 5 省电商与线下渠道。
面临的挑战
旧的消费级 Android PDA 在冷冻库掉电极快（4-6 小时就必须回充电站），冬季结霜时扫描头识读率下降到 70% 以下，导致： - 拣货员平均每单要重扫 2-3 次，30% 时间浪费在设备重启和换电池 - 冬季旺季连续两次出现批量错发导致大客户投诉 - 现有 5 台 PDA 每月更换电池成本超过 3000 元，两年后设备折旧无法二手回收 - WMS 系统与 PDA 蓝牙断连问题频繁，影响单日结算准确性
解决方案
与霍尼韦尔中国合作伙伴共同部署： **硬件配置** - 15 台 CK65 冷藏版超坚固手持机（每人 1 台 + 5 台备用） - 3 台 CK67 用于高架货位（FlexRange XLR 24 米远距扫描） - 2 台 Granit Ultra 2100i 有线扫描器用于装车工位复核 - 8 台 RP4f 4 英寸移动打印机随车打印面单和交接单 - 全部通过 Mobility Edge™ 平台统一部署与远程更新 **软件对接** - 客户自研 WMS 通过 REST API 对接 - 部署 Operational Intelligence 监控每台设备的电量、扫描量、故障 - 打印机走 Wi-Fi 5 + 蓝牙 5.0 LE 双回退连接 **培训与试运行** - 1 周现场培训 + 2 周试运行 - 建立设备巡检 SOP 与故障响应机制
📈 实施效果
**上线 3 个月后关键指标**： - 拣货 UPH（Units Per Hour）从 68 提升到 95（+40%） - 冷冻库扫描识读率从 70% 提升到 99.2% - 单日拣货错单率从 0.8% 下降到 0.05% - 设备平均月度故障停机从 12 小时降到 1 小时以内 - 电池月度更换/耗材成本从 3000 元降到 400 元 - 年度节约综合成本估算约 42 万元
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